DAMA MEHR

شركت دما مهر

اسپرینکلر کولینگ تاور

۶ بازديد

اسپرینکلر برج خنک کننده
اسپرینکلر کولینگ تاور جریان آب را به قطرات ریز تقسیم نموده و تماس میان آب و هوا را افزایش می‌یابد. کلگی توزیع آب پاشش یکنواخت ایجاد کرده و نقاط خشک را حذف می‌کند. نازل‌ ها مقاوم در برابر رسوب و خوردگی طول عمر سیستم را تضمین می‌کنند. این فناوری انتقال حرارت را تسریع کرد و دمای سیال ورودی را کاهش یافته. طراحی مهندسی کلگی توزیع آب مصرف انرژی پمپ ‌ها را بهینه می‌سازد و راندمان حرارتی برج خنک‌کننده را بالا می‌برد.

اسپرینکلر کولینگ تاور چیست و چه کاربردی دارد؟ اسپرینکلر کولینگ تاور سیستمی است با پاشش قطرات ریز آب، تبادل حرارت میان آب و هوا را افزایش می‌دهد. کلگی توزیع آب جریان یکنواخت ایجاد کرده و باعث بالا رفتن راندمان حرارتی برج خنک‌کننده می‌شود. نازل ‌ها مقاوم در برابر رسوب و خوردگی طول عمر تجهیزات را تضمین می‌کنند.

اسپرینکلر کولینگ تاور: راهکار نوین خنک‌سازی صنعتی

اسپرینکلر کولینگ تاور قطرات ریز آب را ایجاد می‌کنند. کلگی توزیع آب جریان را یکنواخت هدایت کرده است. نازل ‌ها در برابر رسوب و خوردگی مقاومت نشان می‌دهند. جریان یکنواخت انتقال حرارت را تسریع می‌نماید. سطح تماس میان آب و هوا گسترده می‌شود. فشار روی پمپ کاهش پیدا می‌کند. مصرف انرژی بهینه باقی می‌ماند. نصب نازل‌ ها سریع انجام می‌گیرد و تعویض قطعات آسان است. اسپرینکلر برج خنک کننده برای برج‌ های مکعبی و مخروطی مناسب طراحی شده است. مواد مقاوم طول عمر تجهیزات را تضمین می‌کنند. نگهداری دوره ‌ای رسوب ‌ها را حذف می‌کند و عملکرد سیستم پایدار باقی می‌ماند.

کلگی توزیع آب عهده‌دار تنظیم جریان ورودی است. اسپرینکلر کولینگ تاور تماس آب و هوا را افزایش می‌یابد. نازل‌ ها قطرات را به شکل یکنواخت پخش می‌کنند. تبادل حرارت در تمام سطح پکینگ صورت می‌گیرد. کاهش دمای سیال ورودی راندمان سیستم را ارتقا می‌بخشد. طراحی مهندسی کلگی توزیع آب مصرف انرژی را به حداقل می‌رساند. بهره ‌وری حرارتی بهبود پیدا می‌کند. فشار آب در سیستم ثابت باقی می‌ماند. سطح آب یکنواخت روی پکینگ توزیع می‌شود و نقاط خشک حذف می‌شوند.

اسپرینکلر برج خنک کننده قابلیت نصب در انواع برج ‌های صنعتی را دارد. نازل‌ های ثابت و چرخشی جریان را در کل سطح برج پخش می‌کنند. ترکیب این مدل ‌ها راندمان تبادل حرارت را افزایش می‌نماید. مواد مقاوم در برابر خوردگی عملکرد طولانی ‌مدت سیستم را تضمین می‌کنند. کلگی توزیع آب وزن سبک دارد و نصب آسان فراهم می‌کند. پاشش یکنواخت نیاز به نگهداری مکرر کاهش یافته است. کنترل دبی ورودی جریان را پایدار نگه می‌دارد. سطح تماس میان آب و هوا در طول زمان ثابت باقی می‌ماند.

انواع نازل‌ها و تاثیر آن‌ها بر راندمان

اسپرینکلر برج خنک کننده نازل‌ های ثابت، چرخشی و ترکیبی را ارائه می‌دهند. نازل ثابت جریان متمرکز ایجاد می‌کند و نگهداری آسان فراهم می‌کند. نازل چرخشی با حرکت دورانی، سطح تماس میان آب و هوا را گسترده می‌کند. مدل ترکیبی امکان بهره‌ وری حداکثری و کاهش مصرف انرژی را فراهم می‌آورد. کلگی توزیع آب جریان ورودی به نازل‌ ها را به شکل یکنواخت تقسیم می‌کند. پاشش دقیق قطرات، تبادل حرارت را در تمام حجم پکینگ بهبود می‌بخشد. کاهش نقاط خشک طول عمر پکینگ را ارتقا می‌بخشد.

مواد و مقاومت در برابر خوردگی

اسپرینکلر کولینگ تاور از پلیمر های مهندسی‌شده، فایبرگلاس و فلزات مقاوم ساخته شده است. کلگی توزیع آب سبک و مقاوم در برابر رطوبت و مواد شیمیایی طراحی شده است. نازل ‌ها سطح تماس موثر میان آب و هوا را حفظ می‌کنند و رسوب ایجاد نمی‌کنند. مقاومت در برابر خوردگی طول عمر تجهیزات را افزایش می‌سازد. این ویژگی‌ ها نیاز به تعمیرات مکرر را کاهش می‌دهد و عملکرد سیستم پایدار باقی می‌ماند.

نگهداری، تمیزکاری و طول عمر تجهیزات

رسوب ‌زدایی منظم نازل ‌ها و بررسی کلگی توزیع آب از افت راندمان جلوگیری می‌کند. اسپرینکلر برج خنک کننده به آسانی تمیز می‌شود و پاشش قطرات یکنواخت باقی می‌ماند. جایگزینی قطعات بدون توقف طولانی و با کمترین هزینه انجام می‌شود. بهره ‌وری سیستم در طول زمان ثابت باقی می‌ماند و مصرف انرژی کاهش پیدا می‌کند. نگهداری پیشگیرانه تجهیزات، طول عمر برج و پکینگ را بالا می‌برد.

بهینه‌سازی مصرف انرژی و بهره‌وری حرارتی

کلگی توزیع آب با پاشش هدفمند، مصرف انرژی پمپ ‌ها را پایین می‌آورد. اسپرینکلر کولینگ تاور سطح تماس میان آب و هوا را گسترش داده است. تبادل حرارت سریع رخ می‌دهد و دمای خروجی سیال کاهش می‌یابد. طراحی دقیق نازل ‌ها افت فشار را کاهش می‌یابد و بهره ‌وری کلی سیستم افزایش می‌یابد. این فرایند به کاهش هزینه ‌های عملیاتی و مصرف انرژی کمک می‌کند.
آب پخش کن برج خنک کننده

تطبیق با انواع پروژه‌های صنعتی

اسپرینکلر برج خنک کننده قابلیت نصب روی برج‌ های مکعبی، مخروطی و صنعتی را دارد. نازل ‌ها جریان آب را در تمام سطح پکینگ توزیع می‌کنند. ترکیب مدل ‌های ثابت و چرخشی امکان بهره‌ وری حداکثری را فراهم می‌کند. کلگی توزیع آب جریان ورودی را مطابق با ظرفیت هر برج تنظیم می‌کند. انعطاف‌ پذیری طراحی باعث می‌شود سیستم در پروژه ‌های مختلف صنعتی قابل استفاده باشد.

عملکرد حرارتی و راندمان انرژی

اسپرینکلر کولینگ تاور انتقال حرارت میان آب و هوا را تسریع می‌کند. کلگی توزیع آب جریان ورودی را یکنواخت تقسیم می‌کند و پاشش قطرات ریز ایجاد می‌کند. نازل ‌ها سطح تماس میان آب و هوا را گسترده می‌کنند و تبادل حرارت سریع رخ می‌دهد. کاهش دمای سیال ورودی باعث افزایش بهره ‌وری حرارتی سیستم می‌شود. طراحی دقیق نازل‌ ها افت فشار را محدود می‌کند. جریان یکنواخت آب در پکینگ باعث حذف نقاط خشک می‌شود و طول عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد.

مزایای اسپرینکلر کولینگ تاور نسبت به روش‌های سنتی

اسپرینکلر برج خنک کن راندمان تبادل حرارت بالاتری ارائه می‌دهد. کلگی توزیع آب جریان آب را به شکل یکنواخت تقسیم می‌کند و پاشش دقیق نقاط خشک را حذف می‌کند. نازل‌های مقاوم در برابر رسوب و خوردگی طول عمر برج را افزایش می‌دهند. بهره‌ وری انرژی بیشتر و مصرف کمتر برق، هزینه ‌های عملیاتی را کاهش می‌یابد. نصب آسان و وزن سبک تجهیزات باعث کاهش زمان راه‌ اندازی می‌شود. طراحی مهندسی امکان تطبیق با انواع برج ‌های مکعبی و مخروطی را فراهم می‌آورد.

مقایسه با سیستم‌های سنتی

روش ‌های سنتی جریان آب را به شکل غیر یکنواخت پخش می‌کنند و تبادل حرارت کمتر رخ می‌دهد. کلگی توزیع آب در اسپرینکلر کولینگ تاور جریان پایدار ایجاد می‌کند. نازل‌ های پیشرفته قطرات ریز تولید می‌کنند و سطح تماس موثر میان آب و هوا را افزایش می‌دهند. این تفاوت باعث افزایش راندمان حرارتی و کاهش مصرف انرژی می‌شود. رسوب کمتر و نگهداری ساده، مزیت دیگر اسپرینکلر برج خنک کننده نسبت به روش ‌های قدیمی است.

چشم‌انداز آینده و نوآوری‌ها

توسعه نازل‌ های هوشمند و کلگی ‌های مدرن باعث افزایش بهره ‌وری و کاهش مصرف انرژی می‌شود. اسپرینکلر کولینگ تاور مجهز به سنسور جریان و فشار امکان پایش آنلاین را فراهم می‌کند. این نوآوری ‌ها مدیریت مصرف انرژی را ساده می‌کنند و عملکرد سیستم در شرایط مختلف محیطی پایدار باقی می‌ماند. طراحی مهندسی پیشرفته طول عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد و هزینه‌ های نگهداری را کاهش می‌دهد.
اسپرینکلر برج خنک کن

اهمیت کلگی توزیع آب در اسپرینکلر کولینگ تاور

کلگی توزیع آب نقش حیاتی در عملکرد اسپرینکلر کولینگ تاور بر عهده می‌گیرد. جریان آب ورودی به نازل‌ ها را یکنواخت تقسیم می‌کند و پاشش قطرات ریز را بهینه می‌سازد. این طراحی باعث افزایش سطح تماس میان آب و هوا می‌شود و تبادل حرارت سریع رخ می‌دهد. حذف نقاط خشک کاهش فشار بر پمپ‌ها را رقم می‌زند. نازل‌ های مقاوم در برابر رسوب و خوردگی عملکرد سیستم را در طول زمان پایدار نگه می‌دارند. نصب سریع و نگهداری ساده باعث صرفه ‌جویی در زمان و کاهش هزینه‌ ها می‌شود. اسپرینکلر برج خنک کننده قابلیت استفاده در برج ‌های مکعبی و مخروطی دارد و با پروژه ‌های مختلف صنعتی سازگاری کامل نشان می‌دهد. بهره ‌وری انرژی بالا و طول عمر تجهیزات، اسپرینکلر کولینگ تاور را به انتخابی بهینه برای صنایع سنگین و سبک تبدیل می‌کند. طراحی مهندسی نوین باعث می‌شود راندمان حرارتی سیستم همیشه در بالاترین سطح باقی بماند و عملکرد پایدار در شرایط محیطی سخت تضمین شود.

اسپرینکلر کولینگ تاور تبادل حرارت را در تمام حجم پکینگ یکنواخت انجام می‌دهد. کلگی توزیع آب جریان ورودی را دقیق هدایت می‌کند و قطرات ریز آب سطح تماس را گسترده می‌کنند. نازل ‌ها در برابر رسوب و خوردگی مقاومت نشان می‌دهند و طول عمر سیستم را افزایش می‌دهند. نصب آسان تجهیزات و نگهداری ساده باعث کاهش هزینه ‌های عملیاتی می‌شود. بهره‌ وری حرارتی بالا، مصرف انرژی بهینه و عملکرد پایدار، اسپرینکلر برج خنک کننده را به انتخابی ایده‌آل برای صنایع مختلف تبدیل می‌کند. طراحی مهندسی نوین، امکان تطبیق با انواع برج ‌های مکعبی و مخروطی را فراهم می‌آورد و پایداری سیستم در شرایط محیطی سخت تضمین می‌شود. این فناوری، ترکیبی از راندمان بالا، صرفه‌ جویی انرژی و نگهداری کم‌ هزینه را ارائه می‌دهد و جایگزینی مناسب برای سیستم ‌های سنتی برج خنک‌کننده محسوب می‌شود.

برای مشاوره دقیق و خرید اسپرینکلر کولینگ تاور با تهویه دماگستر در ارتباط باشید.

انواع برج خنک کننده فایبرگلاس کدام اند؟

۷ بازديد

انواع برج خنک کننده فایبرگلاس کدام اند؟

برج خنک کننده فایبرگلاس
انواع برج خنک ‌کننده فایبرگلاس در مدل‌ ها و ساختارهای متنوعی طراحی و تولید می‌شوند که هر یک با توجه به شرایط کاری، ظرفیت حرارتی مورد نیاز، نوع کاربری و الزامات پروژه، کاربرد مشخص و عملکرد متفاوتی دارند. انتخاب نوع مناسب برج خنک کننده فایبرگلاس نقش مهمی در افزایش راندمان خنک‌ کاری، کاهش مصرف انرژی و بهبود عمر مفید تجهیزات ایفا می‌کند. این تنوع در طراحی و عملکرد امکان انتخاب بهینه برج خنک‌ کننده فایبرگلاس را متناسب با شرایط محیطی، محدودیت فضا و الزامات فنی پروژه فراهم می‌سازد.

قبل از پرداختن به انواع مختلف، لازم است باید توضیح دهیم برج خنک‌ کننده فایبرگلاس چیست و چه نقشی در سیستم ‌های صنعتی دارد. برج خنک ‌کننده فایبرگلاس با انتقال حرارت از آب به هوا، نقش مهمی در حفظ راندمان تجهیزات صنعتی ایفا می‌کند. بدنه فایبرگلاس این سیستم، دوام بالا، وزن کم و طول عمر بیشتر نسبت به مدل ‌های فلزی فراهم می‌سازد.

 

دسته بندی انواع برج خنک ‌کننده فایبرگلاس

برج ‌های خنک ‌کننده فایبرگلاس از نظر شکل ظاهری، نحوه جریان هوا و آب و روش تأمین جریان هوا به چند گروه اصلی تقسیم می‌شوند. هرکدام از آن ها ویژگی ‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
الف) از نظر شکل ظاهری

- برج خنک‌ کننده مکعبی:

برج خنک ‌کننده فایبرگلاس مکعبی با ساختار چهارگوش و طراحی ماژولار به ‌طور ویژه برای ظرفیت ‌های بالا و شرایط کاری سنگین طراحی و تولید می‌شود. این نوع برج با امکان مونتاژ قطعات به‌صورت مدولار، انعطاف ‌پذیری بالایی در نصب و راه ‌اندازی داشته و پاسخ ‌گوی نیاز پروژه‌ های بزرگ صنعتی است.

طراحی مکعبی این برج ‌ها دسترسی آسان به اجزای داخلی مانند پکینگ ‌ها، نازل ‌ها، فن و تشتک را فراهم می‌کند و در نتیجه عملیات بازرسی، سرویس و تعمیرات دوره ‌ای با سهولت بیشتری انجام می‌شود. علاوه بر این قابلیت افزایش ظرفیت در آینده بدون نیاز به تعویض کامل سیستم، یکی از مزایای مهم برج‌ خنک ‌کننده فایبرگلاس مکعبی به شمار می‌رود. به همین دلیل این مدل در صنایع بزرگ، نیروگاه‌ ها، پتروشیمی ‌ها و پروژه‌ های صنعتی گسترده کاربرد فراوانی دارد و به ‌عنوان گزینه ‌ای مطمئن و اقتصادی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

- برج خنک ‌کننده مخروطی (مدور):

برج خنک ‌کننده فایبرگلاس مخروطی یا مدور با طراحی ساده و ساختار یکپارچه فضای کمتری اشغال کرده و عموماً برای پروژه ‌های با ظرفیت کوچک تا متوسط مورد استفاده قرار می‌گیرد. شکل آیرودینامیک برج مخروطی باعث هدایت مناسب جریان هوا شده و عملکرد خنک ‌کاری قابل قبولی را در شرایط کاری متعارف فراهم می‌کند.

به دلیل وزن کمتر و ساختار جمع ‌و جور، برج‌ های خنک ‌کننده فایبرگلاس مخروطی نصب سریع ‌تر و حمل ‌و نقل آسان ‌تری دارند و از نظر اقتصادی نیز مقرون ‌به ‌صرفه ‌تر هستند. این ویژگی‌ ها سبب شده است که این مدل به‌ عنوان گزینه ‌ای کاربردی در سیستم‌ های تهویه مطبوع، چیلرها، ساختمان ‌های اداری و پروژه‌ های عمومی که سادگی، هزینه مناسب و سهولت بهره‌ برداری اهمیت دارد، به‌طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد.

 

ب) از نظر نحوه جریان هوا و آب

- برج خنک ‌کننده جریان مخالف:

در برج خنک ‌کننده فایبرگلاس جریان مخالف مسیر حرکت هوا و آب به ‌گونه ‌ای طراحی شده است که این دو سیال در جهت ‌های کاملاً مخالف یکدیگر جریان پیدا می‌کنند. آب گرم از بخش بالایی کولینگ تاور فایبرگلاس روی سطوح پکینگ توزیع شده و به سمت پایین حرکت می‌کند. در حالی که هوا از قسمت پایینی وارد برج خنک کن شده و به سمت بالا عبور می‌کند. این آرایش جریان موجب افزایش زمان و سطح تماس مؤثر بین هوا و آب شده و شرایط ایده ‌آلی برای انتقال حرارت و تبخیر فراهم می‌آورد.

در نتیجه این فرآیند بازده تبادل حرارتی در برج ‌های خنک ‌کننده جریان مخالف به‌ طور قابل ‌توجهی افزایش می‌یابد و آب خروجی با دمای پایین ‌تر و پایدارتری تأمین می‌شود. به همین دلیل این نوع برج‌ ها گزینه ‌ای مناسب برای کاربردهای صنعتی حساس، نیروگاه ‌ها، سیستم ‌های فرآیندی و تأسیساتی هستند که کنترل دقیق دمای آب در آن ‌ها نقش کلیدی در حفظ عملکرد تجهیزات و جلوگیری از افت راندمان سیستم ایفا می‌کند.
نمایی از کولینگ تاور فایبرگلاس دماگستر

- برج خنک‌ کننده جریان متقاطع:

در برج خنک ‌کننده فایبرگلاس با جریان متقاطع هوا از طرفین برج خنک کننده و به ‌صورت افقی وارد شده و هم‌ زمان آب از بخش فوقانی به شکل عمودی روی پکینگ ‌ها توزیع می‌شود. این نحوه آرایش جریان باعث می‌شود آب به‌صورت یکنواخت در سطح کولینگ تاور پخش شده و تماس مؤثری بین هوا و آب برقرار گردد که نقش مهمی در بهبود فرآیند خنک‌ کاری ایفا می‌کند.

یکی از مزایای اصلی برج خنک کننده جریان متقاطع افت فشار کمتر هوا در مسیر عبور است که منجر به کاهش مصرف انرژی فن و عملکرد آرام ‌تر سیستم می‌شود. علاوه بر این ساختار ساده‌ تر برج‌ های جریان متقاطع دسترسی آسان‌ تری به اجزای داخلی فراهم کرده و عملیات بازرسی، شست ‌و شو و نگهداری را تسهیل می‌کند. به همین دلیل برج جریان متقاطع فایبرگلاس انتخابی مناسب برای سیستم ‌های تهویه مطبوع، مجتمع ‌های بزرگ و پروژه‌ هایی با حجم بالای گردش آب به حساب می آید.

 

ج) از نظر روش ایجاد جریان هوا

- برج خنک‌ کننده جریان طبیعی:

در برج خنک ‌کننده فایبرگلاس با جریان طبیعی، گردش هوا به ‌صورت کاملاً طبیعی و بدون به‌ کارگیری فن یا تجهیزات مکانیکی انجام می‌شود و عامل اصلی این حرکت، اختلاف چگالی میان هوای گرم داخل برج و هوای خنک اطراف است. با افزایش دمای هوا در اثر تماس با آب گرم، هوای سبک ‌تر به سمت بالا صعود کرده و از دهانه خروجی برج خارج می‌شود و در مقابل، هوای خنک ‌تر محیط از بخش ‌های پایینی جایگزین آن می‌گردد.

این ساز و کار ساده موجب می‌شود برج‌ های خنک ‌کننده جریان طبیعی مصرف انرژی الکتریکی ناچیزی داشته باشند و از نظر هزینه ‌های بهره ‌برداری بسیار مقرون ‌به ‌صرفه باشند. با این وجود، به دلیل نیاز به سازه ‌ای با ابعاد و ارتفاع زیاد و همچنین امکان کنترل محدود جریان هوا، استفاده از این نوع برج ‌ها عمدتاً به پروژه‌ های صنعتی خاص، نیروگاه ‌ها و کاربردهایی با ظرفیت ‌های بسیار بالا محدود می‌شود که فضای کافی و شرایط مناسب برای نصب چنین تجهیزاتی فراهم است.

 

- برج خنک ‌کننده جریان اجباری:

در برج خنک ‌کننده فایبرگلاس با جریان طبیعی، فرآیند مکش و عبور هوا بدون استفاده از فن یا تجهیزات مکانیکی انجام می‌شود و تنها بر پایه اختلاف چگالی بین هوای گرم داخل برج و هوای خنک محیط شکل می‌گیرد. با گرم شدن هوا در اثر تماس با آب، هوای سبک ‌تر به سمت بالا حرکت کرده و به ‌طور طبیعی از برج خارج می‌شود و هم ‌زمان هوای خنک‌ تر از قسمت ‌های پایین وارد برج خنک کننده می‌گردد.

این نوع طراحی باعث می‌شود برج‌ های خنک ‌کننده جریان طبیعی مصرف انرژی الکتریکی بسیار پایینی داشته باشند و هزینه ‌های بهره‌ برداری آن‌ ها به حداقل برسد. با این حال، به دلیل نیاز به ابعاد بزرگ ‌تر، ارتفاع زیاد سازه و محدودیت در کنترل دقیق میزان جریان هوا، استفاده از این برج‌ ها معمولاً به پروژه‌ های خاص صنعتی، نیروگاه‌ ها و سیستم‌ هایی با ظرفیت بسیار بالا محدود می‌شود که فضای کافی برای نصب و شرایط کاری مناسب در اختیار دارند.

 

کاربرد برج خنک ‌کننده فایبرگلاس در صنایع مختلف

برج خنک ‌کننده فایبرگلاس به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، وزن سبک و سازگاری با شرایط محیطی مختلف، کاربرد گسترده ‌ای در صنایع گوناگون دارد. برج‌ های خنک کننده فایبرگلاس در نیروگاه ‌ها برای خنک ‌کاری مدارهای آب گرم، در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی برای کنترل دمای تجهیزات فرآیندی در صنایع فولاد و ذوب فلزات برای دفع حرارت خطوط تولید و همچنین در صنایع غذایی و دارویی به ‌منظور حفظ کیفیت فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین در سیستم ‌های تهویه مطبوع، چیلرها و هواسازهای صنعتی نیز برج خنک‌ کننده فایبرگلاس نقش کلیدی در افزایش راندمان و پایداری سیستم ایفا می‌کند.

 

مزایای استفاده از بدنه فایبرگلاس در برج خنک‌ کننده

بدنه فایبرگلاس در برج خنک ‌کننده به ‌عنوان یک مزیت مهم نسبت به سازه‌ های فلزی شناخته می‌شود. زیرا در برابر رطوبت، اشعه UV، مواد شیمیایی و شرایط جوی نامناسب مقاومت بسیار بالایی دارد. این ویژگی باعث می‌شود برج دچار زنگ‌زدگی، پوسیدگی و افت استحکام نشود. به علاوه طول عمر مفید آن به ‌طور قابل‌ توجهی افزایش یابد. همچنین وزن کمتر فایبرگلاس، نصب و جا به ‌جایی کولینگ تاور را آسان‌تر کرده و هزینه ‌های فونداسیون و سازه نگهدارنده را کاهش می‌دهد.

 

تفاوت برج خنک ‌کننده فایبرگلاس مدور و مکعبی

برج ‌های خنک ‌کننده فایبرگلاس مدور معمولاً برای ظرفیت‌ های کوچک تا متوسط طراحی می‌شوند. به دلیل ساختار ساده‌ تر، قیمت اقتصادی ‌تری دارند. برج های خنک کننده فایبرگلاس گزینه مناسبی برای پروژه ‌های محدود از نظر فضا و بودجه هستند. در مقابل برج‌ های فایبرگلاس مکعبی برای ظرفیت‌ های بالا و کاربردهای صنعتی سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند. امکان طراحی ماژولار، دسترسی آسان به قطعات داخلی و انجام تعمیرات و سرویس دوره‌ای را فراهم می‌کنند که این موضوع در پروژه‌های بزرگ اهمیت بالایی دارد.

تصویری از برج خنک کن فایبرگلاس
نقش نوع مدار در عملکرد برج خنک‌ کننده فایبرگلاس

نوع مدار برج خنک ‌کننده تأثیر مستقیمی بر کیفیت خنک ‌کاری و میزان آلودگی سیستم دارد. در برج خنک ‌کننده فایبرگلاس مدار باز آب به‌ صورت مستقیم با جریان هوا تماس دارد و فرآیند تبخیر باعث کاهش دما می‌شود که این روش از نظر راندمان بسیار مؤثر و اقتصادی است. در مقابل برج خنک کننده مدار بسته با استفاده از کویل سیال را از تماس مستقیم با هوا جدا می‌کند که این موضوع موجب کاهش رسوب‌گذاری، آلودگی و خوردگی تجهیزات پایین ‌دست شده و برای صنایع حساس گزینه ‌ای ایده‌ آل به شمار می‌آید.

 

معیارهای انتخاب برج خنک ‌کننده فایبرگلاس مناسب

برای انتخاب برج خنک ‌کننده فایبرگلاس مناسب باید مجموعه ‌ای از عوامل فنی و محیطی به‌ صورت هم ‌زمان بررسی شوند. دبی آب در گردش، دمای ورودی و خروجی مورد نیاز، شرایط اقلیمی منطقه، میزان رطوبت هوا، محدودیت فضای نصب و همچنین مصرف آب و انرژی از مهم ‌ترین معیارهای انتخاب هستند. توجه به این پارامترها باعث می‌شود برج انتخاب ‌شده علاوه بر عملکرد مطلوب، کمترین هزینه بهره ‌برداری و نگهداری را در طول زمان داشته باشد.

 

راهنمای انتخاب برج خنک‌ کننده فایبرگلاس مناسب

انتخاب برج خنک ‌کننده فایبرگلاس مناسب یکی از مهم ‌ترین مراحل در طراحی و بهره ‌برداری از سیستم‌ های خنک ‌کاری صنعتی و تأسیساتی است. انتخاب نادرست می‌تواند باعث کاهش راندمان، افزایش مصرف انرژی و بالا رفتن هزینه ‌های نگهداری شود؛ در حالی‌که انتخاب صحیح، عملکرد پایدار و عمر مفید تجهیزات را تضمین می‌کند.

در گام نخست، ظرفیت حرارتی موردنیاز پروژه باید به‌ درستی محاسبه شود. دبی آب در گردش، دمای ورودی و خروجی آب و شرایط اقلیمی محل نصب از عوامل کلیدی در تعیین ظرفیت مناسب برج خنک ‌کننده فایبرگلاس هستند.

در مرحله بعد نوع ساختار برج اهمیت زیادی دارد. برج‌ های مکعبی معمولاً برای ظرفیت‌ های بالا و کاربردهای صنعتی مناسب ‌تر هستند، در حالی‌که برج‌ های مخروطی یا مدور به دلیل وزن کمتر و قیمت اقتصادی ‌تر، گزینه‌ ای عالی برای سیستم‌ های تهویه مطبوع و پروژه‌ های کوچک‌ تر محسوب می‌شوند.

نحوه جریان هوا و آب نیز نقش تعیین‌کننده ‌ای در راندمان برج خنک کننده دارد. برج‌ های جریان مخالف با تبادل حرارتی قوی‌ تر برای فرآیندهای حساس توصیه می‌شوند. برج ‌های جریان متقاطع نگهداری ساده ‌تری دارند و برای دبی ‌های بالای آب مناسب ‌تر هستند.

از سوی دیگر روش ایجاد جریان هوا (طبیعی یا اجباری) باید متناسب با شرایط کاری انتخاب شود. برج ‌های جریان اجباری به دلیل کنترل بهتر، راندمان بالاتر و ابعاد جمع ‌و جورتر، رایج ‌ترین انتخاب در پروژه ‌های امروزی هستند.

در نهایت توجه به کیفیت متریال فایبرگلاس (FRP)، نوع فن، پکینگ، سیستم توزیع آب و همچنین خدمات مشاوره، طراحی و پشتیبانی پس از فروش نقش مهمی در یک انتخاب مطمئن دارد. در صورت نیاز به مشاوره فنی و انتخاب مدل مناسب برج خنک ‌کن فایبرگلاس استفاده از تجربه تأمین‌کنندگان تخصصی این حوزه می‌تواند به افزایش راندمان و کاهش هزینه ‌های نگهداری کمک قابل توجهی کند.

برج خنک کن فایبرگلاس تولید مجموعه دماگستر
خرید برج خنک کننده فایبرگلاس از مجموعه دماگستر

اگر به دنبال راهکاری مطمئن برای دفع حرارت در سیستم ‌های صنعتی و تأسیساتی هستید، خرید برج خنک کننده فایبرگلاس از مجموعه دماگستر می‌تواند انتخابی هوشمندانه باشد. مجموعه دماگستر با تمرکز بر طراحی اصولی و استفاده از کامپوزیت فایبرگلاس با کیفیت، محصولاتی ارائه می‌دهد که در برابر رطوبت، خوردگی و شرایط سخت محیطی از عملکرد پایداری برخوردارند.

برج‌ های خنک ‌کننده فایبرگلاس دماگستر با ساختار سبک، طول عمر بالا و قابلیت سفارشی ‌سازی متناسب با نیاز پروژه در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین پشتیبانی فنی، تولید بر اساس ظرفیت واقعی مورد نیاز و توجه به کاهش مصرف آب و انرژی از جمله مزایایی است که فرآیند خرید از دماگستر را به گزینه ‌ای مطمئن و مقرون ‌به ‌صرفه تبدیل می‌کند. جهت دریافت اطلاعات تکمیلی، بررسی مشخصات فنی و آشنایی با خدمات مجموعه لطفاً از وبسایت دماگستر به آدرسhttps://dama-goostar.ir/ بازدید کنید.

نحوه عملکرد کولینگ تاور چگونه است

۷ بازديد

برج خنک کننده فایبرگلاس
نحوه عملکرد کولینگ تاور
(cooling tower) چگونه است؟ در بسیاری از فرآیند های صنعتی، کنترل دمای سیال نقش حیاتی در پایداری تولید دارند. در چنین شرایطی حضور برج خنک کننده به عنوان قلب سیستم دفع حرارت اهمیت ویژه پیدا می‌کنند. کولینگ تاور با انتقال انرژی حرارتی اضافی به هوا، تعادل دمایی مدار را حفظ می‌نماید. شناخت دقیق نحوه عملکرد کولینگ تاور مسیر انتخاب صحیح تجهیزات، کاهش مصرف انرژی و افزایش طول عمر قطعات را هموار می‌سازد.

در ادامه می‌خواهیم بدانیم برج خنک کننده فایبرگلاس چیست؟ برج خنک کننده فایبرگلاس نوعی کولینگ تاور با بدنه کامپوزیتی تقویت‌شده. این سازه برای دفع حرارت اضافی آب در گردش صنعتی طراحی شده و مقاومت بالا در برابر رطوبت، خوردگی و مواد شیمیایی ارائه می‌دهد.

تعریف برج خنک کننده و جایگاه آن در صنعت

کولینگ تاور تجهیزی برای دفع حرارت از آب در گردش صنعتی به جریان هوای آزاد این سامانه در صنایع نفت، پتروشیمی، نیروگاه، سیستم ‌های تهویه مطبوع و کارخانه ‌های تولیدی حضور گسترده دارند. هدف اصلی در برج خنک کننده کاهش دمای آب گرم خروجی از تجهیزات حرارتی و آماده‌ سازی آن برای بازگشت به مدار تولید.

در یک چرخه استاندارد، آب گرم از کندانسور یا مبدل حرارتی وارد کولینگ تاور. سپس تماس مستقیم یا غیرمستقیم میان آب و هوا شکل گرفته و بخشی از حرارت از طریق تبخیر انتقال پیدا می‌کند. خروجی این فرآیند آبی با دمای پایین ‌تر و آماده استفاده مجدد در مدار صنعتی است.

مبنای علمی نحوه عملکرد کولینگ تاور

اساس کار برج خنک کننده فایبرگلاس بر پدیده تبخیر جزئی آب قرار می‌گیرد. در زمان تماس آب گرم با جریان هوا، درصدی از آب تبخیر شده و گرمای نهان تبخیر را از توده اصلی سیال جذب می‌کنند. این جذب انرژی دمای باقی‌مانده آب را کاهش می‌دهد.

سه پارامتر اصلی در نحوه عملکرد کولینگ تاور نقش کلیدی دارند:

  1. دمای ورودی آب
  2. دمای حباب تر محیط
  3. میزان جریان هوا

اختلاف میان دمای آب خروجی و دمای حباب تر شاخص راندمان حرارتی سیستم به شمار می‌رود. هرچه این فاصله کمتر، عملکرد حرارتی در سطح بالاتر قرار دارد.

اجزای اصلی برج خنک کننده و نقش هر بخش

درک ساختار داخلی کولینگ تاور مسیر شناخت دقیق‌تر نحوه عملکرد کولینگ تاور فایبرگلاس را فراهم نموده است.

پکینگ

پکینگ سطح تماس گسترده میان آب و هوا ایجاد می‌کند. با بالا رفتن سطح تبادل حرارتی موجب بهبود فرآیند خنک‌سازی می‌شود. نوع پکینگ در راندمان نهایی برج خنک کننده اثر مستقیم می‌گذارد. پکینگ فیلمی، اسپلش و نت اسپلش هرکدام کاربرد خاص در شرایط متفاوت صنعتی دارد.

سیستم توزیع آب

نازل‌ها یا اسپرینکلرها وظیفه پخش یکنواخت آب بر سطح پکینگ بر عهده دارند. توزیع متعادل جریان از ایجاد نقاط خشک جلوگیری می‌کند. طراحی مهندسی نازل‌ها کاهش افت فشار و افزایش راندمان حرارتی را به همراه دارد.

فن و سیستم هوادهی

فن جریان هوای لازم برای تبخیر را تأمین می‌کند. در کولینگ تاور جریان اجباری، فن مکنده یا دمنده حرکت هوا را تنظیم می‌نماید. سرعت چرخش فن رابطه مستقیم با ظرفیت دفع حرارت دارد.

 قطره‌گیر

قطره‌گیر از خروج ذرات آب همراه جریان هوا جلوگیری کرده است. این بخش کاهش پرت آب و حفظ راندمان سیستم را تضمین می‌کند.

تشتک یا حوضچه جمع‌آوری

آب خنک‌شده پس از عبور از پکینگ در تشتک جمع‌آوری شده و به مدار بازمی‌گردد. طراحی مناسب حوضچه مانع ایجاد جریان گردابی و افت فشار اضافی است.

مراحل گام‌به‌گام نحوه عملکرد کولینگ تاور

ورود آب گرم به بخش توزیع

پاشش یکنواخت آب روی پکینگ

تماس مستقیم آب با جریان هوای ورودی

تبخیر جزئی و جذب گرمای نهان

کاهش دمای آب

جمع‌آوری آب خنک در تشتک

بازگشت آب به مدار تولید

در این چرخه تنها بخش کوچکی از آب تبخیر شده و باقی حجم سیال پس از خنک‌سازی در سیستم باقی می‌ماند.

انواع کولینگ تاور از نظر جریان هوا

برج خنک کننده بر اساس نحوه حرکت هوا در سه دسته اصلی قرار می‌گیرد:

کولینگ تاور جریان طبیعی

حرکت هوا بر پایه اختلاف چگالی میان هوای گرم و سرد. این مدل در نیروگاه‌های بزرگ کاربرد گسترده دارد.

کولینگ تاور جریان اجباری

فن دمنده هوا را به داخل برج هدایت می‌کند. ابعاد کوچک‌تر و کنترل‌پذیری بالاتر از مزایای این مدل.

کولینگ تاور جریان القایی

فن مکنده در بخش فوقانی نصب شده و هوا از پایین وارد سازه. راندمان بالا و صدای کمتر از ویژگی‌های شاخص.

انواع برج خنک کننده از نظر مدار کاری

مدار باز

تماس مستقیم آب با هوا برقرار. راندمان بالا و هزینه اولیه کمتر از مزایای این ساختار.

مدار بسته

آب فرآیندی در کویل جریان دارد. تماس غیرمستقیم میان سیال و هوا برقرار. آلودگی کمتر در مدار صنعتی.

هیبریدی

ترکیب مزایای مدار باز و بسته در یک سازه واحد.

پارامترهای مؤثر در راندمان برج خنک کننده

عملکرد مطلوب کولینگ تاور وابسته به چند عامل کلیدی:

دمای حباب تر محیط

سطح تماس پکینگ

توزیع یکنواخت آب

سرعت جریان هوا

کیفیت آب در گردش

کنترل رسوب و خوردگی

کاهش رسوب در پکینگ انتقال حرارت را بهبود می‌بخشد. استفاده از سیستم بلودان منظم تمرکز املاح را کنترل می‌کند.

نقش تبخیر در کاهش دمای آب

در نحوه عملکرد کولینگ تاور، تبخیر عامل اصلی دفع انرژی. تبخیر تنها حدود دو درصد از حجم کل آب، ولی جذب مقدار قابل توجهی انرژی حرارتی. این ویژگی برج خنک کننده را به تجهیزی با مصرف انرژی پایین و بازده بالا تبدیل کرده است.

اهمیت طراحی مهندسی در کولینگ تاور

طراحی دقیق هندسه بدنه، انتخاب فن مناسب و تعیین سطح پکینگ تعادل میان مصرف انرژی و ظرفیت خنک‌کاری را ایجاد می‌کند. استفاده از بدنه فایبرگلاس مقاومت بالا در برابر خوردگی فراهم می‌آورد. این ویژگی طول عمر سازه را افزایش می‌دهد.

کنترل ارتعاش فن و بالانس دقیق پروانه سطح نویز را کاهش می‌دهد. انتخاب الکتروموتور با کلاس حفاظتی مناسب پایداری عملیاتی را تضمین می‌کند.

ارتباط نحوه عملکرد کولینگ تاور با مصرف انرژی

بهینه‌سازی جریان هوا و آب کاهش مصرف برق را به همراه دارد. نصب اینورتر روی فن تنظیم دور موتور بر اساس بار حرارتی را امکان‌پذیر می‌سازد. این راهکار هزینه انرژی سالانه را کاهش داده و راندمان کلی سیستم را ارتقا می‌دهد.

تاثیر شرایط اقلیمی بر برج خنک کننده

دمای محیط و رطوبت نسبی نقش تعیین‌کننده در ظرفیت دفع حرارت دارند. مناطق با رطوبت پایین عملکرد تبخیری قوی‌تری ارائه می‌دهند. در اقلیم مرطوب سطح پکینگ بیشتر انتخاب می‌گردد تا ظرفیت تبادل افزایش یابد.

نگهداری و افزایش طول عمر کولینگ تاور

برنامه سرویس منظم راندمان حرارتی پایدار ایجاد می‌کند. شست‌وشوی دوره‌ای پکینگ از تجمع رسوب جلوگیری می‌کند. بررسی وضعیت فن و یاتاقان ارتعاش ناخواسته را کاهش می‌دهد. کنترل کیفیت آب از تشکیل لایه‌های آهکی جلوگیری می‌کند.

استفاده از مواد ضدخوردگی و پوشش مقاوم عمر مفید برج خنک کننده را افزایش می‌دهد.
برج خنک کننده

نقش نسبت جریان آب به هوا در نحوه عملکرد کولینگ تاور

یکی از شاخص‌ های مهم در تحلیل عملکرد برج خنک کننده نسبت دبی آب به دبی هوا است. افزایش بیش از حد جریان آب موجب اشباع سریع سطح پکینگ شده و کارایی تبادل حرارت کاهش پیدا می‌کند. در مقابل، افزایش کنترل ‌شده جریان هوا ظرفیت تبخیری بالاتری ایجاد می‌کند.

تعادل میان این دو پارامتر راندمان حرارتی بهینه فراهم می‌آورد. مهندسی دقیق فن، زاویه پره و توان الکتروموتور هماهنگی کامل میان نیاز حرارتی و ظرفیت هوادهی ایجاد می‌کند. این هماهنگی مصرف انرژی را در سطح منطقی نگه می‌دارد.

تاثیر کیفیت ساخت بدنه بر عملکرد کولینگ تاور

جنس بدنه در پایداری سازه و دوام سیستم نقش تعیین‌کننده دارد. بدنه فایبرگلاس مقاومت بالا در برابر رطوبت و مواد شیمیایی فراهم می‌آورد. این ویژگی مانع تخریب سازه در شرایط صنعتی سخت می‌شود. ساختار تقویت‌ شده ارتعاش فن را جذب کرده و ثبات مکانیکی مجموعه را حفظ می‌کند.

طراحی آیرودینامیک لوورها جریان یکنواخت هوا به داخل برج هدایت می‌کند. این ساختار از ورود نور مستقیم خورشید جلوگیری کرده و رشد جلبک را کاهش می‌دهد. کاهش آلودگی زیستی راندمان حرارتی پایدار ایجاد می‌کند.

مدیریت آب در برج خنک کننده

در فرآیند تبخیری بخشی از آب به صورت بخار خارج می‌شود. این کاهش حجم با سیستم آب جبرانی جبران می‌گردد. کنترل دقیق سطح آب در تشتک تعادل عملیاتی سیستم را حفظ می‌کند. استفاده از فلوتر صنعتی پایداری سطح آب را تضمین می‌کند.

سیستم بلودان غلظت املاح محلول را در محدوده استاندارد نگه می‌دارد. این اقدام از تشکیل رسوب روی پکینگ جلوگیری می‌کند. حذف دوره‌ای املاح راندمان انتقال حرارت را در سطح بالا حفظ می‌کند.

ارتباط طراحی پکینگ با راندمان حرارتی

پکینگ قلب تبادل حرارتی در کولینگ تاور محسوب می‌شود. انتخاب نوع مناسب بر اساس کیفیت آب و ظرفیت حرارتی اهمیت زیادی دارد. پکینگ فیلمی سطح تماس وسیع برای آب تمیز فراهم می‌آورد. پکینگ اسپلش در برابر آب با سختی بالا مقاومت بهتری ارائه می‌دهد.

ارتفاع لایه پکینگ تاثیر مستقیم بر زمان تماس آب و هوا دارد. افزایش ارتفاع زمان تبادل انرژی را افزایش داده و دمای خروجی پایین‌تری ایجاد می‌کند. طراحی مهندسی این بخش تعادل میان افت فشار و راندمان حرارتی برقرار می‌سازد.
کولینگ تاور فایبر گلاس

تاثیر ارتفاع سازه بر نحوه عملکرد کولینگ تاور

ارتفاع کلی سازه در برج خنک کن فایبرگلاس نقش مهمی در کیفیت تبادل حرارتی دارد. افزایش ارتفاع مسیر تماس طولانی‌تری میان آب و هوا ایجاد می‌کند. این افزایش مسیر فرصت بیشتری برای تبخیر فراهم می‌آورد. در نتیجه دمای آب خروجی در سطح پایین‌تری قرار می‌گیرد.

در کولینگ تاور صنعتی، طراحی ارتفاع با توجه به ظرفیت حرارتی پروژه انجام می‌گیرد. سازه بلندتر توزیع یکنواخت‌تری از جریان هوا در تمام مقطع پکینگ ایجاد می‌کند. این یکنواختی از ایجاد نقاط با راندمان پایین جلوگیری می‌کند. هماهنگی میان ارتفاع، سطح مقطع و توان فن تعادل حرارتی پایدار فراهم می‌آورد.

اهمیت کنترل لرزش در برج خنک کننده

کنترل ارتعاش فن و الکتروموتور ثبات عملکرد را تضمین می‌کند. لرزش بیش از حد موجب کاهش عمر یاتاقان و آسیب به ساختار بدنه خواهد شد. نصب دقیق شاسی و تراز مناسب مجموعه از انتقال تنش اضافی جلوگیری می‌کند. این موضوع در حفظ راندمان بلندمدت کولینگ تاور اهمیت بالایی دارد.

درک دقیق نحوه عملکرد کولینگ تاور همراه با توجه به جزئیات سازه‌ای، بهره‌وری حرارتی بالا و پایداری عملیاتی مداوم فراهم می‌سازد.

برای خرید برج خنک کننده فایبرگلاس با کارشناسان دماگستر در ارتباط باشید.

برج خنك كن در صنعت تزريق

۱۹ بازديد

برطبق اطلاعات بدست آمده به هيچ عنوان استفاده از چيلر هاي تراكمي در كارخانجات تزريق پلاستيك به علت مصرف برق بسيار بالا استفاده نمي‌شود و بطور معمول از برج هاي خنك كننده يا همان كولينگ تاور تزريق پلاستيك توصيه مي‌گردد. كه در اين مطلب به بررسي دقيق علت اين استفاده مي‌پردازيم.

كولينگ تاور دستگاه تزريق چگونه عمل مي‌كند؟

اين برج خنك كننده تزريق پلاستيك مي‌توان گفت با توليد هميشگي آب سرد و جريان و چرخش آن در تبديل كننده هاي روغن و داخل و اطراف قالب هاي شكل گيري دستگاه تزريق پلاستيك باعث سهولت در توليد قطعه هاي پلاستيكي مي‌گردد. همانطور كه مي‌دانيم امروزه تزريق پلاستيك يك امر مهم در توليد و ساخت تمامي قطعات پلاستيكي مي‌باشد كه براي انجام دقيق تر و صحيح تر عملكرد دستگاه هاي تزريق پلاستيك از برج هاي خنك كننده تزريق پلاستيك كه در فضاي بيروني كارخانجات تزريق پلاستيك نصب مي‌شود كه به علت قرار گرفتن مستقيم با هواي خنك بيروني محيط كارخانه باعث خنك تر شدن آب در كولينگ تاور و انتقال اين آب به بخش هاي مختلف مي‌شود و نكته قابل توجه ديگري كه در رابطه با برج هاي خنك كننده دستگاه تزريق وجود دارد شكل ظاهري و مدل استفاده ان در كارخانجات تزريق پلاستيك مي‌باشد كه معمولا به دو شكل كولينگ تاور مكعبي و مخروطي يا همان استوانه اي استفاده مي‌شود. برطبق اطلاعات بدست آمده به هيچ عنوان استفاده از چيلر هاي تراكمي در كارخانجات تزريق پلاستيك به علت مصرف برق بسيار بالا استفاده نمي‌شود و بطور معمول از برج خنك كننده دستگاه تزريق يا همان كولينگ تاور ها توصيه مي‌گردد. براي درك دقيق تر استفاده از برج هاي خنك كننده در اين صنعتي بايد به دو سوال بسيار مهم پاسخ دهيم.

كولينگ تاور هاي مورد استفاده در صنعت تزريق

برج خنك كننده استوانه اي

نوع ديگر از انواع كولينگ تاور وجود دارد كه امروزه ظاهري استوانه‌اي شكل داشته و به برج خنك كننده گرد يا مدور نيز معروف مي‌باشد. اين مدل از انواع خنك كننده آب داراي يك سيستم پاششي آب تحت فشار هستند. آب با فشار بالاي 2 بار وارد كلگي توزيع آب در برجهاي خنك كننده شده و از قسمت لوله‌هاي آرم خروجي، آب را بر روي پكينگها هدايت مي‌كند. هواي خشك و خنك نيز همانند كولينگ تاور مكعبي با مكش از قسمت كركره ورودي هوا (لوور) به سمت فن بالا مكش شده و در تماس با آب گرم باعث خنك شدن آب خواهد شد.

برج خنك كننده مدار باز

بهره وري از پاشش آب ثابت مهمترين مزيت اين دستگاه در مقايسه با ساير انواع برجهاي خنك كننده به شمار مي‌آيد. هوا توسط يك فن يا پروانه مكشي در بالاي كولينگ تاور به داخل و ارتباطش با آب داغ پاششي وظيفه خنك كاري آن را عهده پذير است كه پر كاربردترين سيستم طراحي شده در خطوط سرمايشي روغن و قالب در دستگاه تزريق مختلف تيپ مكعبي كولينگ تاور است. مدل مكعبي برج خنك كننده داراي سيستم پاششي آب ثابت توسط دوش ها يا نازلهاي ضد رسوبي است كه آب داغ خروجي بخش قالب و روغن را مستقيماً بر روي پكينگها پاشش مي‌نمايند.

براي درك دقيق تر استفاده از برج هاي خنك كننده در اين صنعتي در متن فوق به صورت كلي توضيحي در اين باره داده ايم:

همانطور كه گفته شد برج هاي خنك كننده مصرف برق بسيار پايين تري نسبت به چيلرها دارند و همينطور به نسبت اندازه شان فضاي كمتري را اشغال مي‌كنند و توانايي توليد آب سرد زيادي را حتي تا دماي 25 درجه سانتي گراد را در صورت تحت فشار توليد كند. اين ويژگي امروزه به دليل عملكرد بهتر برج خنك كن تزريق پلاستيك، در اين صنعت بسيار قابل اهميت است و همين علت موجب گرايش و استفاده آن در اين صنايع و همچنين در اكسترود ها شده است. همچنين علت ديگر استفاده از برج هاي خنك كننده قيمت و هزينه مناسب آن بوده است كه مي‌توان با هزينه كمتر بازده توليد را با بهترين و مناسب ترين سرمايه اوليه افزايش داد. در مقايسه برج هاي خنك كننده و چيلرها همانطور كه بررسي ها نشان داد هزينه پايين تر برق مصرفي و از سوي ديگر كارايي آن نيز در اندازه و ظرفيت هاي بزرگ تر بيشتر از چيلر ها بوده است.

از نكات مهمي كه در دستگاه هاي تزريق بسيار مهم مي‌باشد دماي آب سرد خروجي از برج خنك كننده است كه بايد همراه با توجه بسيار زيادي صورت گيرد. البته نكته قابل ذكري كه وجود دارد، دماي آب سرد خروجي از كولينگ تاور تا حدي بستگي به شرايط محيط نصب كولينگ تاور دارد، به عنوان مثال استفاده از اين برج هاي دستگاه تزريق در شهرهايي همچون يزد كه شرايط آب و هوايي خشكي دارد بازده و راندمان آن به مراتب بالاتر و بهتر از شهر هاي مانند خوزستان با آب و هواي شرجي مي‌باشد. در تعريفي ديگر هر چه شرايط اقليمي و اندازه رطوبت محل نصب كولينگ تاور بيشتر باشد عملكرد و بازده برج هم پايين تر خواهد بود. بطور كلي دماي محاسبه شده در فصول گرم سال در بدترين شرايط جوي در حدود 20 تا 30 درجه سانتي گراد اندازه گيري و طراحي شده است. و هميچنين در فصل هاي سرد مانند زمستان بايد براي كولينگ تاور ها از ضد يخ يا سيستم هاي آنتي فيريز استفاده گردد.

عيب يابي برج خنك كننده

۳۱ بازديد

تعميرات برج خنك كننده شامل اقداماتي است كه كاربر مخصوص خود را دارد و به برج خنك كننده آشنايي كامل دارد، كه در موارد لزوم ميتواند مشكل را بررسي و نسبت به آن اقدامات لازم را انجام دهد.با بررسي هاي روزانه، هفتگي و سالانه از بخش هاي مختلف دستگاه ضمن اقدامات پيشگيرانه ، ميتوان مشكلات احتمالي ايجاد شده دربرج هاي خنك كننده را در مرحله ابتدايي تشخيص داد و قبل از تخريب گشترده دستگاه نسبت به رفع آن اقدام نمود. بعد از بررسي كامل دستگاه و طي پروسه عيب يابي كولينگ تاور مي توان دليل مشكل را تشخيص و نسبت به تعميرات برج خنك كننده اقدام نمود.

مواردي كه در عيب يابي برج خنك كننده به آن برميخوريد:

دلايل افزايش دماي آب در برج خنك كننده : 

– نا منظم بودن جريان هوا كه بايد وضعيت تهويه هوا چك و اصلاح گردد.

– گرفتگي آب پخش كن ها به وسيله رسوبات موجود و گرد و غبار كه موجب مي شود، آب پخش كن به درستي كار نكرده و نتواند آب را به طور منظم پاشش كند. پس بايد گرفتگي را بر طرف كرد.

– جريان آب كولينگ تاور ممكن است كافي نباشد و يا برعكس زياد باشد كه بايد جريان آب روي ميزان تعيين شده براي برج تنظيم كرد.

– مناسب نبودن جريان هواي برج كه به وسيله تنظيم زاويه پره‌هاي فن ميتوان آن را به حالت عادي در آورد.

– مسدود شدن پكينگ برج خنك كننده يا همان پر كننده‌ها كه بايد قسمت‌هايي كه گرفته شده را تميز يا تعويض نمود.

– ممكن است هواي خروجي از كولينگ تاور مجدداً به داخل برج باز گردد كه براي رفع اين مشكل وضعيت تهويه هوا و يا نصب صفحات انعكاسي بايد چك و اصلاح شود

لرزش يا صداي بيش از حد كولينگ تاور:

– درست مونتاژ نشدن پره‌هاي فن كه بايد زاويه پره ها را تنظيم نمود.

– ممكن است فن به درستي در جاي خود قرار نگرفته باشد و نوك پره‌ها با بدنه برج برخورد داشته باشد كه بايد تنظيم و يا مجدداً نصب شود.

– شل شدن پيچ‌هاي فن و فن گارد، الكتروموتور، شفت اصلي و محافظ آن و سيستم كاهش سرعت كه بايد محكم و يا تعويض شوند.

شل شدن پيچ موجب پارگي تسمه ها شده و نياز به تعويض پيدا مي‌كند.

-امكان دارد روغن سيستم كاهنده دور كاهش يافته باشد پس بايد روغن را تا حد معين شده پر كنيد.

پاشيدن آب به بيرون از برج

چك كنيد كه تمام دريچه هاي هوا و قطره گير ها در جاي خود قرار گرفته باشند

-اگر حجم آب در جريان برج بالا بود جريان آب را به وسيله شير تنظيم كنيد.

-لوله هاي آب پخش كن ممكن است به درستي كار نكنند پس بايد زاويه لوله هاي آن را در هد آب پخش كن تنظيم نمود.

-پكينگ هاي برج خنك كننده ممكن است به دليل رسوب دچار گرفتگي شده باشند.

- معيوب بودن قطره گيرهاي برج خنك كننده و نياز به تعوض آن.

 

كاهش حجم آب در برج خنك كننده:

– ممكن است پمپي كه براي جريان آب در نظر گرفته شده به درستي انتخاب نشده باشد كه آن را بايد با پمپي كه مناسب با جريان آب است تعويض كرد.

– اگر شير شناور در تشتك تنظيم نباشد، آب در تشتك برج كاهش مي‌يابد.

– چك كردن سوراخ هاي آب پخش كن كه ممكن است به وسيله رسوبات دچار گرفتگي شده باشد.

– شبكه صافي آب ممكن است مسدود شده باشد و نياز به تميز كردن دارد.

 

لوله كشي برج خنك كننده

۳۰ بازديد

لوله كشي برج خنك كننده به معني ايجاد و ساخت مسير انتقال آب ميان سيستم و دستگاه برج خنك كننده است.جهت خنك ككردن آب بايد بتوانيم آن را به برج خنك كننده منتقل و پس از خنك شدن مجددا به سيستم برگردانيم. اين انتقال به وسيله قدرت پمپ و در مسير لوله كشي رفت و برگشت ميان سيستم و برج خنك كننده انجام ميشود. لوله كشي برج خنك كن داراي اصول و قواعد مي باشد كه عدم رعايت آن موجب انتقال هاي ناگواري خواهد شد كه در مطلب پيش رو به برخي نكات مهم و اجرا مي پردازد.

لوله كش آب جبراني

آب جبراني،آب قابل حمل آز آب شهر يا چاه است كه به جريان آب كندانسور اضافه مي شود. تاكسري آب برج ناشي از تبخير ، رانش باد،پاشش و تخليه عمدي را جبراني كند.وجود شير دستي جداسازي براي لوله آب ورودي براي سرويس و نگه داري برج ضروري است.لوله PVC يا مسي براي لوله كشي آب جبراني مناسب است و بايد با عايق حرارتي فايبرگلاس و بخاربند با حداقل 1IN (2.5cm) ضخامت پوشانده شود

شير كنترل آب ورودي برج (شير شناور مكانيكي يا الكترونيكي) براي جبران كسري آب تشتك تحتاني برج ضروري است.لوله آب ورودي برج را با عايق حرارتي بپوشانيد تا از يخ زدگي آن رد فصل زمستان جلوگيري شود.

چهار سيستم لوله كشي مجزا براي هر برج خنك كننده مورد نياز است

لوله كشي آب كندانسور

لوله كشي آب جبراني

لوله كشي سرريز و لوله تخليه

لوله كشيبرج ها ياسلول هاي چندتايي

لوله كشي آب كندانسور

لوله كشي برگشت آب كندانسور(CDWR) آب گرم كندانسور را به برج تحويل مي دهد اما لوله كشي رفت آب كندانسور(CDWS)  را به كندانسور مي رساند. يك شير دستي قطع و وصلي بايد براي لوله هاي رفت و برگشت برج تامين شود تا تعميرات برج را تسهيل كند. لوله هاي كندانسور را باعايق حرارتي بپوشانيد تا در فصل زمستان يخ نزنند.

لوله كشي برگشت آب كندانسور(CDWR) بين برج و كندانسور بايد عايق حرارتي فايبرگلاس با حداقل ضخامت يك اينچ پوشانده شود تا جذب گرما توسط آب برج كاهش يابد و به چيلر منتقل نشود. گاهي اثر گردابي در لوله رفت آب كندانسور به تشك تحتاني برج بوجود مي آيد; به ويژه اگر از يك لوله تخليه عمودي استفاده شود. اثر گردابي باعث به دام افتادن هوا در آب برج و هوا گرفتن پمپ كندانسور و در نهايت خسارت مكانيكي مي شود. بيشتر سازندگان برج يك حوضچه تخليه جانبي و دائمي را پيشنهاد مي كنند كه به تشتك تحتاني برج اضافه مي شود تا به دام افتادن هوا به حداقل برسد.

لوله كشي آب جبراني

آب ورودي يا جبران كننده كسري آب برج، همان آب شهر است كه مي تواند كسري آب برج ناشي از تبخير، رانش باد، پاشش و تخليه عمدي را جبران كند.

تعبيه يك شير دستي جدا كننده براي لوله آب ورودي براي سرويس و نگهداري برج ضروري است. لوله PVC  يا مسي براي لوله آب ورودي مناسب است و بايد با عايق حرارتي فايبرگلاس و بخاربند پوشانده شود. شير كنترل آب ورودي برج (شير شناور مكانيكي يا الكتريكي) براي جبران كسري آب تشتك تحتاني برج ضروري است. لوله آب ورودي برج را با عايق حراراتي بپوشانيد تا از يخ زدگي آن در فصل زمستان جلوگيري شود. تلفات آب برج خنك كننده سيستم تهويه مطبوع، از تبخير، رانش باد و پاشش بوجود مي آيد كه بايد دقيقاً مقدار آن ها مشخص شود تا بتوان لوله آب ورودي مناسب را انتخاب كرد

لوله كشي سرريز و لوله تخليه

ضرورت دارد هر برج خنك كننده مجهز به لوله سرريز و لوله تخليه برج متصل به لوله فاضلاب باشد. نبايد آب برج با تصفيه شيميايي در لوله فاضلاب به آب هاي سطحي يا زه كشي تخليه شود. لوله سرريز كمي بالاتر از سطح آب عملياتي تشتك تحتاني برج قرار دارد. اگر شناور درست عمل نكند و آب زيادي وارد تشتك تحتاني برج شود، اين آب اضافي از طريق لوله سرريز وارد لوله فاضلاب مي شود. لوله تخليه كف تشتك تحتاني برج مجهز به يك شير تخليه است تا باز كردن ان در زمان سرويس هاي فصلي بتوان آب برج را خالي كرد.

لوله كشي كولينگ تاور ياسلول هاي چندتايي

وقتي دو يا چند سلول با هم لوله كشي مي شوند تا بعنوان يك برج عمل كنند، هر سلول بايد لوله كشي شود. با اين حال، اين لوله كشي نياز به تغييرات يا حدف و اضافاتي دارد.

انتخاب پمپ و مكان نصب و لوله كشي

براي شبكه هاي آب كندانسور تهويه مطبوع پمپ هاي سانتريفيوز رايج ترين نوع پمپ هاي كندانسور هستند ولياز پمپ هاي خطي مكش جلو،دو نيمه ايافقي و دو نيمه اي عمودي نيز مي توان استفاده كرد.با اين وجود ،گاهي براي كاربردهاي خاص،پمپ هاي توربيني عمودي مناسب ترند.زيرا دو يا چند پروانه هاي مرحله ايدر امتداد محوري مشترك دارند،به طوري كه دهش هر مرحله به عنوان ورودي يا مكش مرحله بعد محسوب ميشود.محور هاي موتور  و پمپ به طور عمودي قرار مي گيرند. اين پمپ با يك لوله دهش طراحي مي شود.و مكش آن به يك مخزن يا حوضچه آب ( مانند تشتك برج خنك كننده ) متصل مي شود.

تعميرات برج خنك كننده

۳۲ بازديد

تعميرات برج خنك كننده شامل مجموعه اقداماتي جهت بازسازي،بروز رساني و بهسازي برج خنك كننده است،اقداماتي از جمله :تعويض قطعات مصرفي شامل پكينگ ،تسمه،نازل،آب پخش كن،بازسازي بدنه و رفع نشتي كولينگ تاور،تعويض قطعات معيوب از جمله پروانه يا الكتروموتور و يا ارتقا عملكرد دستگاه شامل كاهش مصرف آب يا كاهش مصرف انرژي تعمير كولينگ تاور مي تواند شامل تعويض قطعه اي كوچك و گاه تعويض و يا تعمير مجموعه اي گسترده اي از قطعات برج خنك كننده باشد.برج خنك كننده ازچمله دستگاه هايي است كه به دليل در معرض رطوبت قرار داشتن به سرعت دچار خوردگي و فرسودگي مي شود بنابراين نياز است تا تعميرات كولينگ تاور و به صورت دوره اي طبق زمان بندي مشخص انجام شود.

تعميرات و نگهداري و بازديد هاي دوره اي از جمله مواردي است كه مي تواند در افزايش عمر و راندمان مناسب يك تجهيز صنعتي نقش عمده اي بازي كند. برج خنك كننده يا كولينگ تاور به عنوان تجهيزي كه علاوه بر استهلاك قطعات، در معرض آسيب هايي مانند رسوب آب، خوردگي، زنگ زدن قطعات و تشكيل جلبك در آب قرار مي گيرد نياز به مراقبت ويژه اي دارد. علاوه بر اين به نياز است تا دستور العمل هاي نگهداري و سرويس دوره اي براي برج خنك كننده و كولينگ تاور تهيه گردد.
 در اين بخش قصد داريم سرويس ها و بازرسي هاي مورد نياز هر بخش برج خنك كننده را به صورت مجزا بررسي كنيم. اما پيش از اين به ارائه توضيحاتي در خصوص موارد كلي كه پيش از بازرسي اجزا كولينگ تاور بايد مورد توجه قرار گيرد، مي پردازيم.
عملكرد دمايي برج خنك كننده
يكي از مهمترين موارد كلي در بررسي كارايي كولينگ تاور و صحت عملكرد قطعات آن، عملكرد دمايي برج خنك كن است. به عنوان مثال اگر در هنگام طراحي برج خنك كننده، دماي ورودي آن 37 درجه سانتيگراد و دماي خروجي آب از برج خنك كن 32 درجه در نظر گرفته شده باشد، در زمان بازرسي و سرويس بايد ابتدا مطمئن شد كه سيستم كولينگ، در مرحله اول آب را در دماي مورد نظر دريافت كرده و سپس آب را به دماي مورد نظر در شرايط طراحي برساند.
بررسي دماي ورودي به برج خنك كننده : در اين شرايط اگر دماي آب ورودي به Cooling tower بالاتر از دماي طراحي باشد، به عنوان مثال در شرايطي كه پيشتر ذكر شد، آب با دماي 39 درجه سانتيگراد به برج خنك كننده برسد، پيش از هر اقدامي لازم است شرايط تجهيزات و مدار پيش از برج خنك كننده مورد بررسي قرار گيرد و اگر ايرادي در آن وجود دارد بر طرف گردد تا برج خنك كننده دماي مورد نظر در شرايط طراحي را دريافت نمايد، زيرا در غير اين صورت برج خنك كننده ممكن است نتواند دماي آب را به دماي مورد نظر در شرايط طراحي برساند و كل خط توليد دچار مشكل گردد.

در شرايطي كه دماي ورودي برج خنك كننده بسيار كمتر از دماي طراحي باشد، در اين حالت اگرچه شرايط بهتري براي رساندن دماي آب به دماي خروجي سيستم Cooling tower مهيا است، اما برج خنك كننده با حداكثر ظرفيت خود كار نمي كند.
بررسي دبي و ميزان آب در گردش برج خنك كن :  همانند شرايط دمايي برج خنك كن، دبي و ميزان آب در گردش كولينگ تاور نيز بايد در محدوده طراحي باشد. به عنوان مثال اگر ميزان آب در گردش برج خنك كننده اي در زمان طراحي برابر 200 متر مكعب در ساعت بوده و در زمان بهره برداري، دبي كولينگ تاور به 300 متر مكعب در ساعت افزايش پيدا كند، اين امر موجب كاهش دماي رنج (اختلاف دماي ورودي و خروجي كولينگ تاور) شده و موجب مي شود دماي خروجي مورد نظر به دست نيايد.

 

قطره گير برج خنك كننده

۳۱ بازديد

قطره گير برج خنك كننده

قطره گير كولينگ تاور يا ديريفت اليمنالتور (DRIFT Eliminator) در اصطلاح به بخشي از اين سيستم گفته مي شود كه وظيفه جلوگيري از دريفت (Drift) يا پرتاب قطرات آب به بيرون سيستم را به عهده دارد. همانطور كه مي دانيد آب جبراني (MAKE UP) برجهاي خنك كننده از سه بخش اصلي تشكيل مي شود. اولين بخش مربوط به تبخير ناشي از تماس بين آب و هوا و تبادل گرمايي بين اين دو سيال مي باشد.دومين بخش آب جبراني مربوط به تخليه آب با سختي بالا در تشتك كولينگ تاور يا بلودان و يا اصطلاحا زيرآب مي باشد. بخش سوم تشكيل دهنده آب جبراني مربوط به پرتاب قطرات ريز و سبكي از آب مي باشد كه به دليل مكش فن همراه با جريان هواي خروجي به سمت بالا پرتاب مي شوند. اين قطرات ريز آب به مرور زمان برروي تجهيزات فلزي موتور و فن رسوب كرده و اين قطعات را دچار خوردگي و پوسيدگي مي كنند.

قطره گير تيغه اي مدل TAP160 

اين نوع قطره گير يكي از پر مصرف ترين انواع قطره گير در برجهاي خنك كننده مي باشد. ارتفاع اين قطره گير 160 ميليمتر بوده و طول آن بسته به نياز متغيير مي باشد. بهترين فاصله بين ساپورتهاي آن 600 ميليمتر و به عرض 50 ميليمتر پيشنهاد مي شود. ضخامت هر تيغه در حدود 1.6 ميليمتر مي باشد كه باعث افزايش دوام آن خواهد بود. اين نوع قطره گيرها قطره گيري تا 0.002 درصد آب در چرخش را انجام مي دهد و از جنسهاي مختلفي نظير pp-pe-pvc-pvdf-abs- ps و … توليد مي شود. تيغه ها به كمك فاصله اندازه ها (spacer) از يكديگر جدا ميشوند. فاصله اندازه ها در اين نوع قطره گير معمولا 33يا 38 ميليمتري مي باشند .

از جمله مزاياي اين نوع قطره گيرهاي برج خنك كننده افت فشار پايين در مسير عبور هوا مي باشد. مسير ناوداني شكل سه خم اين نوع قطره گير مانع از پاشش قطرات آب به بيرون از دستگاه مي شود و ضمنا باعث كندانس بخشي از رطوبت موجود در هوا به داخل برج نيز خواهد بود.

قطره گير فيلم مدل TEP130

اين قطره گير داراي ظرفيت قطره گيري 0.002 درصد آب در چرخش برج را دارا مي باشد. اين قطره گير از فرم دادن ورقه هاي پليمري با ضخامت پايين (حداكثر 700 ميكرون) توليد مي شود و امكان توليد آن از جنسهاي مختلف پليمري نظير PP- PE- ABS- PVC و… وجود دارد. فاصله بين ساپورتهاي آن حد اكثر 600 ميليمتر و حداقل به پهناي 50 ميليمتر پيشنهاد مي شود. اين نوع قره گيرها قابليت حذف قطرات دريفت شده آب را داشته و در بسياري از انواع برجهاي خنك كننده اعم از جريان مخالف يا جريان متقاطع نيز قابل استفاده مي باشد.

روش عملكرد به اين صورت است كه قطرات آب همراه با جريان هوا پس از ورود به اين قطره گير از سه مسير گلويي شكل عبور كرده و در نتيجه در اثر برخورد با مانع مجددا به داخل برج برگشت داده مي شوند.ضمنا بخشي از رطوبت نيز در برخورد با قطره گير كولينگ تاور و مسير گلويي شكل آن نيز كندانس شده و به چرخه بر مش گردند.

قطره گير فيلم مدل DV150

اين نوع قطره گير داراي قطره گيري بسيار مناسب و افت فشار بسيار پايين مي باشد و امكان توليد آن را در ابعاد مختلف و از جنسهاي مختلف پليمري نظير PP- PE- ABS- PVC و… وجود دارد. روش كار مشابه ساير قطره گير ها و با ايجاد يك گلويي سه خم در مسير جريان هوا و قطرات آب توام با آن مي باشد كه وجود سطوح داراي اعوجاج در اين مسير راندمان قطره گيري را بالا برده و در نتيجه امكان افزايش فاصله صفحات و ايجاد افت فشار پايين را بوجود مي آورد.

نازل برج خنك كننده

۳۳ بازديد

نازل برج خنك كننده يكي از اجزاي اصلي در كولينگ تاور مي باشد اين نازل ها از جنس pp ساخته مي شود و نسبت به طيف وسيعي از مواد شيميايي مقاوم هستند .سطح صاف آنها مانع از مسدود شدن و پوسته شدن مي شود.

افشانك برج خنك كننده قطعه اي است كه آب گرم ورودي به كولينگ تاور را به روي پكينگ ها اسپري مي نمايد عمل توزيع آب بايد به صورت الگوي يكنواخت و بدون ايجاد فضاي خالي انجام شود در حقيقت هنگام استفاده از نازل ها بايد مطمئن شويم كه آب گرم  روي تمام سط.ح پكينگ پاشيده مي شود و تمام سطوح را خيس مي كند در صورتي كه فضاي خالي وجود داشته باشد هوا از ناحيه عبور خواهد كرد و كولينگ تاور به درستي كار نخواهد كرد.نازل ها در انواع و سايز ها مختلف ساخته مي شوند كه در ادامه به بررسي آن ها مي پردازيم.

انواع نازل برج خنك كننده

افشانك كولينك تاور از نظر مقدار آبي كه مي باشد به 3 دسته تقسيم ميشود كه هريكرا به طور مفصل در زير توضيح اده ايم

نازل مهپاش

افشانك مهپاش آب را در شعاع كم مي پاشد و آن را به صورت پودري توزيع مي كند. اين نوع افشانك آب ورودي به برج خنك كننده را به صورت مه وارد هوا مي كند . وظيفه نازل مه پاش اين است كه رطوبت نسبي موجود در هوا را افزايش  دهد از نازل در برج هاي خنك كننده ،كندانسور هاي تبخيري و انواع مختلف ايرواشر استفاده مي شود.

نازل قطره پاش

افشانك قطره پاش در صدي مشخصي از جريان آب را به صورت قطره هاي ريز برروي سطوح كولينگ تاور مي باشدو داراي شعاع بين 20 تا 60 سانتيمتر است. اين نوع افشانك خود نيز داراي انواع مختلفي است كه عبارتند از:حلزوني ،خورشيدي، چپقي و فانوسي

نازل اسپري كننده

افشانك اسپري كننده درصدي بالايي از جريان آب را به صورت اسپري توزيع ميكند و داراي شعاعي بين 60 تا 120 سانتيمتر است . اين نوع نازل راندمان بالايي دارد و از 2 مدل ديگر بيشتراستفاده مي شود.اين نوع خود داراي انواع مختلفي مي باشد كه مي توان به مرغ پاش ،2H و بالتيممور اشاره كرد.

نازل برج خنك كننده از نظر نوع پاشش آب به 2 دسته نازل مربع پاش و نازل و دايره پاش تقسيم مي شود. همچنين از نظر فشار به 2 دسته كم فشار و تحت فشار تقسيم شده و از نظر نوع عملكرد داراي 2 نوع مي باشد كه عبارت است از نازل پاشش آب ثابت و نازل پاشش چرخشي يا مدور.

 

ويژگي ها و خصوصيات نازل برج خنك كننده 

شيپوره كولينگ تاور داراي ويژگي ها و خصوصيات زيادي است كه همين ويژگي ها باعث شده اند از آن در برج ها و كولينگ تاورها به منظور اسپري كردن و پاشيدن آب استفاده شود. به دليل خصوصيات منحصر به فرد اين قطعه و اينكه در تمام صفحات مسي، استيل و گالوانيزه قابل استفاده مي باشد، به شدت پيشنهاد مي شود و كاربردي است.

اين ويژگي ها و خصوصيات عبارتند از:

– مقرون به صرفه است و قيمت مناسبي دارد.

– از پلي پروپيلن ((P.P كه نوعي الياف سبك است، ساخته مي شود.

– در برابر خوردگي، شكستگي، زنگ زدگي، ساييدگي و مواد شيميايي مقاوم است.

– به راحتي و به آساني نصب مي شود.

– راندمان بالايي دارد و داراي عملكردي كارآمد مي باشد.

– مصرف انرژي پاييني دارد.

– با هر نوع عملياتي سازگار است.

– مسدود و پوسته پوسته نمي شود و خيلي كم دچار گرفتگي و رسوب مي شود.

– نرخ جريان آن تا ۱۶ متر مكعب بر ساعت مي باشد.

– در دماهاي بالاتر از ۸۰ درجه سانتيگراد نيز كاربرد دارد.

– مي تواند خودش را تميز كند.

كولينگ تاورچيست

۳۰ بازديد

برج خنك كننده چيست؟

يك كولينگ تاور براي از بين بردن گرما از يك ساختمان يا تأسيسات با پاشش آب به پايين از برج براي تبادل گرما در داخل ساختمان طراحي شده است. هوا از كناره هاي برج وارد مي شود و از ميان آب در حال سقوط عبور مي كند. با عبور هوا از آب ، تبادل گرما انجام مي شود و مقداري از آب تبخير مي شود. اين گرما و آب تبخير شده به صورت غبار ريز ابر مانند از بالاي برج خارج مي شود. آب خنك شده در پايين برج جمع شده و براي استفاده مجدد به داخل نيروگاه يا ساختمان پمپ مي شود. برج هاي خنك كننده تهويه مطبوع در مقياس وسيعي را فراهم مي كنند كه در آن زمين و (يا) آب گران هستند ، يا مقررات بازگشت آب هاي خنك كننده يك بار را منع مي كنند.

برج خنك كننده براي چه مواردي استفاده مي شود؟

برج هاي خنك كننده در درجه اول براي گرمايش ، تهويه و تهويه مطبوع (HVAC) و مصارف صنعتي استفاده مي شوند. برج هاي خنك كننده عملكردي مقرون به صرفه و كم مصرف را براي سيستم هاي نياز به خنك كننده فراهم مي كنند. بيش از 1500 تاسيسات صنعتي براي خنك سازي گياهان خود از مقدار زيادي آب استفاده مي كنند  . سيستم هاي HVAC معمولاً در ساختمانهاي بزرگ اداري ، مدارس و بيمارستانها مورد استفاده قرار مي گيرند. برج هاي خنك كننده صنعتي بزرگتر از سيستم هاي HVAC هستند و براي حذف گرماي جذب شده در سيستم هاي آب خنك كننده در گردش مورد استفاده در نيروگاه ها ، پالايشگاه هاي نفت ، نيروگاه هاي پتروشيمي ، كارخانه هاي فرآوري گاز طبيعي ، كارخانه هاي فرآوري مواد غذايي و ساير تأسيسات صنعتي استفاده مي شوند.

برج هاي خنك كننده با ساخت:

نوع بسته بندي: كولينگ تاور نوع بسته بندي از قبل ساخته شده اند. پوسته معمولاً از مواد ضد خوردگي ، مقاوم در برابر حرارت و با دوام مانند پلي استر تقويت شده با فايبرگلاس ساخته شده است. از آنجا كه آنها از قبل مونتاژ مي شوند ، مي توان آنها را به راحتي به يك مركز انتخاب منتقل كرد. از آنجا كه جمع و جور هستند ، در مراكز با نياز به دفع حرارت كم مانند بيمارستان ها ، مراكز خريد و ساختمان هاي اداري ترجيح داده مي شوند.

نوع نعوظ درستي: اين واحدهاي بزرگي هستند كه بطور كلي در نيروگاهها ، تاسيسات عظيم توليدي مانند كارخانه هاي فرآوري فولاد يا پالايشگاه هاي نفت استفاده مي شوند. آنها در مقايسه با نوع بسته بندي سازه هاي بزرگي هستند. مي توان آنها را با توجه به مشخصات سفارشي توليد كرد.